提高定量包装秤效率的办法

发布时间：2021-10-15

当采用两阶段给料方式时，前一阶段给料过程完成后，不能立即判断相关权重数据是否达到结尾一阶段给料设定的关闭值，而要经过一段时间的延迟。在延长的时间内，就不能判断了。它只能在延长时间后进行判断，从而有效地避免了前级进料带来的冲击力对尺度造成的波峰。采用这种控制方法，前一阶段的进料值与末级设定的进料值接近，导致前一阶段进料值加大，末级进料流量相对减小。如果物料流动过程中的时间保持不变，不仅可以有效缩短包装规模的操作周期，还可以提高工作效率。通过该方法可以证明，前级与后级的进料流量比越大，工作效率越显著。二,包检测。分组检测是基于主要数理统计原理和误差分析的相关知识。定量包装误差大的主要原因是系统误差和随机误差。系统误差和随机误差的绝 对值之和为总误差值。系统误差相对固定，而随机误差具有对称性、单峰性、有界性和补偿性。根据系统误差和随机误差的特点，运用相关的数理统计原理，将整个包装秤的工作分为检验侧组和非检验侧组。两个检测组为相邻的检测组，作为采样组。非检测组采用采样组间隔法。在此检测数据的处理过程中，分别记录稳态下的满标度值和空标度值，然后计算这组记录数据的平均值。然后通过列表对这些数据值进行比较，并以应使用作为自动控制检测的数据基础，从而控制下一个相邻检测组和下一个检测组的检测过程。然后，适当选择检测组和非检测组的部分检测数据，以控制样本数量和采样间隔。通过分组检测满足。